表面粗糙度标注N12、N11、N10、N9、N8、N7、N6、N5、N4、N3、N2、N1。
粗糙度其实也是机械制图中比较重要的因素之一，所以标粗糙度还是需要慎重，不同的粗糙度对零件产品的价格影响很大，切勿乱标注。
表面粗糙度
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准，还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
拓展知识：
1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50，Ra12.5。表面形状特征：明显可见刀痕、可见刀痕、微见刀痕。加工方法举例：锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工。
2、半光面国际标注：N9，Rz25，Ra6.3。N8，Rz12.5，Ra3.2。N7，Rz6.3，Ra1.6。表面形状特征：可见加工痕迹、微见加工痕迹、看不见加工痕迹。加工方法举例：冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等。
3、光面国际标注：N6，Rz6.3，Ra0.8。N5，Rz3.2，Ra0.4。N4，Rz1.6，Ra0.2。表面形状特征：可辨加工痕迹的方向、微辨加工痕迹的方向、不可辨加工痕迹的方向。加工方法举例：研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等。
4、最光面国际标注：N3，Rz0.8，Ra0.1。N2，Rz0.4，Ra0.05。N1，Rz0.2，Ra0.025。表面形状特征：暗光泽面、亮光泽面、镜状光泽面。加工方法举例：精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等。
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